首先,在数控铣床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时,在对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时,首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。
数控铣床又被称作是CNC铣床,主要就是利用电子计数字化信号控制的铣床,具有自动化加工的特点,和一般铣床相比,数控铣床的加工工艺处于相似的状态,结构也非常相似,但是,数控铣床可以利用数控技术进行控制,主要分成不带刀库和带刀库两种,其中带刀库被称作加工中心。
数控铣床加工孔类零件包括:
1、孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺度小0.5~2mm的钻头钻孔,用适宜的钻头精加工。
2、铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺度小0.5~0.3mm的钻头钻孔,再用铰刀铰孔,铰孔加工时留意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
数控铣床编程的程序段格式是指一个程序段中指令字的排列顺序和表达方式。目前数控系统广泛采用的是字地址可变程序段格式。
字地址可变程序段格式由一系列指令字(或称功能字)组成,程序段的长短、指令字的数量都是可变的,指令字的排列顺序没有严格要求。各指令字可根据需要选用,不需要的指令字以及与上一程序段相同的续效指令字可以不写。这种格式的优点是程序简短、直观,可读性强,易于检验、修改。